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首条干法全自动锂电池回收生产线研制成功
- 作者:
- 发布时间: 2020-05-26 19:01:10
- 点击:7643
首条干法全自动锂电池回收生产线研制成功
超杰塑机网公司“电网废弃物资源化处理技术实验室”创新平台,经过一年多的艰苦创新和反复试验,河南省电力公司电力科学研究院设计研发出国内首条干法全自动锂电池回收处理生产线。该生产线不仅绿色环保,而且年处理量达到5000吨,国内领先。
该生产线摒弃了传统的火法、湿法等高能耗、高污染的回收处理技术,主要采用物理回收方法,辅以“三废”处置措施,具有绿色低碳、节能环保、无二次污染等特点,并兼顾经济与环保效益,既实现有价组分的利用,又可对有害组分无害化处理。整个回收过程全部实现了工业自动化,回收效率高,处理能力强,每小时处理量为500千克,年处理量达到5000吨,废旧锂电池有价组分回收利用率达90%以上。
该生产线实现了电池材料的循环利用,有助于形成完整的锂离子电池产业循环链,解决了储能及新能源汽车可持续发展的“瓶颈”和“后顾之忧”,为促进我国能源的清洁发展和提升我国汽车工业的电气化水平做出了应有贡献,也使公司在推动废旧电池资源化利用技术成果转化上迈出了坚实一步。
超杰塑机网公司“电网废弃物资源化处理技术实验室”创新平台,经过一年多的艰苦创新和反复试验,河南省电力公司电力科学研究院设计研发出国内首条干法全自动锂电池回收处理生产线。该生产线不仅绿色环保,而且年处理量达到5000吨,国内领先。
该生产线摒弃了传统的火法、湿法等高能耗、高污染的回收处理技术,主要采用物理回收方法,辅以“三废”处置措施,具有绿色低碳、节能环保、无二次污染等特点,并兼顾经济与环保效益,既实现有价组分的利用,又可对有害组分无害化处理。整个回收过程全部实现了工业自动化,回收效率高,处理能力强,每小时处理量为500千克,年处理量达到5000吨,废旧锂电池有价组分回收利用率达90%以上。
该生产线实现了电池材料的循环利用,有助于形成完整的锂离子电池产业循环链,解决了储能及新能源汽车可持续发展的“瓶颈”和“后顾之忧”,为促进我国能源的清洁发展和提升我国汽车工业的电气化水平做出了应有贡献,也使公司在推动废旧电池资源化利用技术成果转化上迈出了坚实一步。
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